高速孔加工所用加工中心(MC)的條件
實現(xiàn)孔加工高速化的先決條件是必須采用高速加工中心，而數(shù)控鉆床的高速化必須滿足下列條件。
鉆頭和立銑刀一樣帶有中心齒，由于中心齒四周有一種圓周速度，因此，切削速度向高速化發(fā)展時，主軸的轉(zhuǎn)速也必須實現(xiàn)高速化。特別是在使用小直徑鉆頭時，主軸的高速化更是不可缺少的。今后，隨著孔加工高速化的進(jìn)展，預(yù)計轉(zhuǎn)速達(dá)30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。同時，由于達(dá)到規(guī)定的高速回轉(zhuǎn)所需時間很短以及要求Z向(鉆頭切削方向)主軸伸出長度應(yīng)控制在程度之內(nèi)，因此，高速主軸的配置是實現(xiàn)高速高精度孔加工不可缺少的條件。
主軸和工作臺等可動部分應(yīng)盡可能減輕重量，以實現(xiàn)動作快捷化，這也是進(jìn)行高速孔加工必須具備的條件。1個孔的加工時間只需數(shù)秒鐘，因此，必須縮短孔與孔之間的工具移動時間，這是實現(xiàn)率切削的關(guān)鍵題目，解決此題目的途徑首先即為可動部件的動作必須靈活快捷。例如，即便達(dá)到了高精度的定位精度，但如數(shù)控鉆床可動部分的動作不夠靈敏快捷，也就不可能滿足當(dāng)前用戶提出的實現(xiàn)高速孔加工的要求。通常是用加速度特性(G值)來判定數(shù)控鉆床可動部分的快捷性能，當(dāng)G=0.8～1.5時，可判定該數(shù)控鉆床為具有高度快捷性能的加工中心。數(shù)控平面鉆
作為加工中心的用戶，他們希看工作臺及工作臺以外的部分所占空間應(yīng)盡可能少一些。尤其是孔加工這類加工本錢較高而附加價值又較低的加工領(lǐng)域，使用那種結(jié)構(gòu)緊湊的加工中心。如日本理化研究所試制的高速CNC銑床，其加工范圍為300mm2，數(shù)控鉆床本體所占面積950mm2，數(shù)控鉆床所占面積約為可加工工件尺寸的三倍，整個結(jié)構(gòu)相當(dāng)緊湊。該銑床主軸轉(zhuǎn)速為45000r/min，可進(jìn)行高速切削。主軸為XY方向移動式結(jié)構(gòu)(工作臺Z軸移動)，其加速度特性值G=1.5，表明該數(shù)控鉆床具有快捷動作功能。
在鉆削過程中，加工L/D(鉆頭直徑與孔深之比)在5以上的孔必須特別留意排屑題目，選用帶供油孔的鉆頭，以便進(jìn)行穩(wěn)定的加工。采用由主軸中心供給冷卻液的方式，對于更換卡具的鎖緊螺栓則更為方便。
