無紡布是一種非織造布，它是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網，然后經過水刺，，或熱軋加固，后經過后整理形成的無編織的布料。

一、水刺法非織造工藝流程：

A. 纖維原料→開松混和→梳理→交鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環

B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環 不同成網方式影響終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合于水刺合成革基布的生產;流程B適合于水刺衛材生產。

二、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

預濕的目的是壓實蓬松的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

常見預濕方式：

<> 雙網夾持式

<> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

三、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網的垂直運動，當水射流穿透纖網后，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。

水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，并大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果 轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利于高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放松，壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結纖維。

轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。

(三)轉鼓與平網相結合的水刺加固 在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常級、第二級為轉鼓式水刺，第為平網式水刺。

(四)水刺頭數與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

(五)水射流的結構分析 根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。

四、脫水

脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網中水分降至低，有利于降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理后循環使用。

(一)水刺非織造工藝用水要求 <> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

<> 溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁并產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產品終的白度。

<> 微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送后，會堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車。

<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子生成有色物質，對于白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時引起設備腐蝕。

將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這并不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變為了自動的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的性，從而增加了布料的質量。

無紡布優缺點：
無紡布有很多優點：1）通氣性 2）過濾性 3）保溫性 4）吸水性 5）防水性 6）伸縮性 7）不蓬亂 8）手感好、柔軟 9）輕盈 10）有彈性、可復原11）沒有布料的方向性 12）與紡織布相比生產性高、生產速度快 13）價格低、可大量生產 等等。
缺點是：1）與紡織布相比強度和耐久性較差 2）不能象其他布料一樣清洗 3）纖維按一定方向排列、所以從直角方向裂開 等等。因此近生產方法的改善主要放在防止分裂的改良上。

所有影響人造纖維增長的因素都可或多或少地對以人造纖維為原料的紡織品造成一定的影響，其中對無紡布紡織品影響大。人口增長因素對無紡布影響較其他用于服飾類的紡織品要小。但如果考慮到無紡布在嬰兒紙尿褲中的重要應用，則人口增長也是一個重要的影響因素。纖維部分被取代對紡織品影響較大，但對無紡布影響不大，因為無紡布的生產基本上依賴于人造纖維。人造纖維在商業上的發展及無紡布的應用：由于經濟條約的建立，使得微纖維、復合纖維、生物降解纖維及新型聚酯纖維的貿易獲得了增長。這一點對無紡布的影響很大，但對服飾類及針織類紡織品的影響不大。取代紡織品及其他用品：這包括被無紡布紡織品、針織用紡織品、塑料薄膜、聚脲泡沫、木漿、皮革等取代。這是由產品所需具有的成本和性能的要求決定的。引進新的更經濟、更有效的生產工藝：即由聚合物制成各種物品、具有競爭力的新型無紡布的應用及特種纖維及無紡布紡織品添加劑的引進。用于無紡布生產的纖維為聚丙烯纖維(占總數的62%)、聚酯纖維(占總數的24%)和粘膠纖維(占總數的8%)。在1970～1985年間，粘膠纖維在無紡布生產中的應用多。2000-2005年之間在衛生吸收材料及醫藥用紡織品領域，聚丙烯纖維和聚酯纖維的應用開始占優勢。在早期的無紡布生產市場，尼龍的用量很大，從1998年開始，丙烯酸纖維的用量開始上升，特別是在人造革制造領域。中國各項建設中有不少規模巨大的工程，如三峽工程、小浪底工程、環保工程、、基礎設施建設等等，這些都將大大促進土工布、過濾材料、防水材料、包裝材料的消費。另外國內消費者收入的提高也將有力拉動各種衛生吸收性產品和空氣過濾材料、衛生用品及勞保文體用品的消費。所以，中國無紡布業未來還有很大的增長潛力。
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