一、水刺法非織造工藝流程：

　　A. 纖維原料→開(kāi)松混和→梳理→交*鋪網(wǎng)→牽伸→→預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環(huán)

　　B. 纖維原料→開(kāi)松混和→梳理雜亂成網(wǎng)→→預(yù)濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環(huán) 不同成網(wǎng)方式影響較終產(chǎn)品的縱橫向強(qiáng)力比，流程A對(duì)纖網(wǎng)縱橫向強(qiáng)力比的調(diào)節(jié)較好，適合于水刺合成革基布的生產(chǎn);流程B適合于水刺衛(wèi)材生產(chǎn)。

　　二、預(yù)濕

　　經(jīng)成形的纖網(wǎng)送入水刺機(jī)加固，首先是預(yù)加濕處理。

　　預(yù)濕的目的是壓實(shí)蓬松的纖網(wǎng)，排除纖網(wǎng)中的空氣，使纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)后能有效地吸收水射流的能量，以加強(qiáng)纖維纏結(jié)效果。

　　常見(jiàn)預(yù)濕方式：

　　<> 雙網(wǎng)夾持式

　　<> 帶孔滾筒與輸網(wǎng)簾夾持式

　　三、水刺

　　經(jīng)預(yù)濕的纖網(wǎng)進(jìn)入水刺區(qū)，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細(xì)水射流，垂直射向纖網(wǎng)。水射流使纖網(wǎng)中一部分表層纖維發(fā)生位移，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水射流穿透纖網(wǎng)后，受到托網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插、纏結(jié)、抱合，形成無(wú)數(shù)個(gè)柔性纏結(jié)點(diǎn)，從而使纖網(wǎng)得到加固。

　　水射流對(duì)纖網(wǎng)垂直噴射可防止破壞纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并較大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

　　水刺加固方式主要有平網(wǎng)水刺加固、轉(zhuǎn)鼓水刺加固和轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固三種形式。

　　托網(wǎng)簾編織結(jié)構(gòu)與纖網(wǎng)外觀結(jié)構(gòu)效果 轉(zhuǎn)鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉(zhuǎn)鼓圓周排列，纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網(wǎng)吸附在轉(zhuǎn)鼓上，不存在跑偏現(xiàn)象，有利于高速生產(chǎn)，同時(shí)纖網(wǎng)在水刺區(qū)內(nèi)呈曲面運(yùn)動(dòng)，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結(jié)纖維。

　　轉(zhuǎn)鼓為金屬圓筒打孔結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)脫水裝置，與平網(wǎng)水刺加固的托網(wǎng)簾相比，對(duì)水流有很好的反彈作用。

　　(三)轉(zhuǎn)鼓與平網(wǎng)相結(jié)合的水刺加固 在水刺加固工藝中，平面式與轉(zhuǎn)鼓式組合使用可揚(yáng)長(zhǎng)避短，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，通常第一級(jí)、第二級(jí)為轉(zhuǎn)鼓式水刺，第三級(jí)為平網(wǎng)式水刺。

　　(四)水刺頭數(shù)與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數(shù)為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量、生產(chǎn)速度等而定，水刺頭壓力設(shè)置通常為低→高→低。

　　(五)水射流的結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)流體力學(xué)，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒(méi)性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動(dòng)和空氣對(duì)流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉稚⒌乃巍?br>
　　四、脫水

　　脫水的目的是及時(shí)除去纖網(wǎng)中的滯留水，以免影響下道水刺時(shí)的纏結(jié)效果。當(dāng)纖網(wǎng)中滯留水量較多時(shí)，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結(jié)。水刺工序結(jié)束后將纖網(wǎng)中水分降至較低，有利于降低烘燥能耗。

　　五、水處理和循環(huán)

　　水刺非織造生產(chǎn)工藝的用水量很大，產(chǎn)量達(dá)到5噸/日時(shí)，每小時(shí)需用水約150m3~160m3。為節(jié)約用水，減少生產(chǎn)成本，必須將其中約95%左右的水經(jīng)過(guò)水處理后循環(huán)使用。

　　(一)水刺非織造工藝用水要求 <> 懸浮物含量高時(shí)，會(huì)縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

　　<> 溶解在水中的無(wú)機(jī)鹽類，不管是其中的陰離子還是陽(yáng)離子，對(duì)水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設(shè)備上產(chǎn)生污垢，鐵、錳、銅等離子生成有色物質(zhì)，對(duì)于白色衛(wèi)生材料生產(chǎn)，應(yīng)嚴(yán)格控制其含量。氯離子含量較多時(shí)引起設(shè)備腐蝕。

　　將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無(wú)紡布，但是這并不能正式的稱為水刺無(wú)紡布，它之所以被稱為無(wú)紡布是因?yàn)樗鼪](méi)有經(jīng)過(guò)紡織，而是將紡織這一過(guò)程變?yōu)榱俗詣?dòng)的噴射。通過(guò)噴射這一過(guò)程將各種纖維組合在一起，加強(qiáng)了布料的性，從而增加了布料的質(zhì)量。


水刺法加固纖網(wǎng)原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是采用高壓產(chǎn)生的多股微細(xì)水射流噴射纖網(wǎng)。水射流穿過(guò)纖網(wǎng)后，受托持網(wǎng)簾的反彈，再次穿插纖網(wǎng)，由此，纖網(wǎng)中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產(chǎn)生位移、穿插、纏結(jié)和抱合，從而使纖網(wǎng)得到加固。

（1）纖維：棉、毛、麻、絲；
（2）常規(guī)纖維：粘膠纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維；
（3）差別化纖維：細(xì)纖維、異形纖維、低熔點(diǎn)纖維、高卷曲纖維、抗靜電纖維；
（4）高功能纖維：芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維。
　　非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。無(wú)紡布的用途·它的主要用途大致可分為：

　　(1)醫(yī)療、衛(wèi)生用無(wú)紡布：手術(shù)衣、防護(hù)服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術(shù)毛巾、柔巾卷、美容用品、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護(hù)墊及一次性衛(wèi)生用布等;

　　(2)家庭裝飾用無(wú)紡布：貼墻布、臺(tái)布、床單、床罩等;

　　(3)服裝用無(wú)紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等;

　　(4)工業(yè)用無(wú)紡布;過(guò)濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等;

　　(5)農(nóng)業(yè)用無(wú)紡布：作物保護(hù)布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等;

　　(6)其它無(wú)紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過(guò)濾嘴、袋包茶袋等。

1.柔性纏結(jié)，不影響纖維原有特征，不損傷纖維
2.外觀比其它非織造材料更接近傳統(tǒng)紡織品
3.強(qiáng)度高、低起毛性
4.高吸濕性、吸濕
5.透氣性好
6.手感柔軟、懸垂性好
7.外觀花樣多變
8.粘合劑加固、耐洗
9.生產(chǎn)流程長(zhǎng)、占地面積大
10.設(shè)備復(fù)雜、水質(zhì)要求高


　　無(wú)紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同可以分為：

　　1、水刺無(wú)紡布：是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。

　　2、熱合無(wú)紡布：是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。

　　3、漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：又可稱做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。

　　4、濕法無(wú)紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。

　　5、紡粘無(wú)紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。

　　6、熔噴無(wú)紡布：其工藝過(guò)程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。

　　7、針刺無(wú)紡布：是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布。

　　8、縫編無(wú)紡布：是干法無(wú)紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對(duì)纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無(wú)紡布。



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