一、水刺法非織造工藝流程：

　　A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環

　　B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑ ↑水處理循環 不同成網方式影響較終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合于水刺合成革基布的生產;流程B適合于水刺衛材生產。

　　二、預濕

　　經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

　　預濕的目的是壓實蓬松的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

　　常見預濕方式：

　　<> 雙網夾持式

　　<> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

　　三、水刺

　　經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網后，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。

　　水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，并較大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

　　水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

　　托網簾編織結構與纖網外觀結構效果 轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利于高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結纖維。

　　轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。

　　(三)轉鼓與平網相結合的水刺加固 在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺，第三級為平網式水刺。

　　(四)水刺頭數與水壓 水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

　　(五)水射流的結構分析 根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。 水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。

　　四、脫水

　　脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網中水分降至較低，有利于降低烘燥能耗。

　　五、水處理和循環

　　水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理后循環使用。

　　(一)水刺非織造工藝用水要求 <> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

　　<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子生成有色物質，對于白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時引起設備腐蝕。

　　將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這并不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變為了自動的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的性，從而增加了布料的質量。

（1）纖維：棉、毛、麻、絲；
（2）常規纖維：粘膠纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維；
（3）差別化纖維：細纖維、異形纖維、低熔點纖維、高卷曲纖維、抗靜電纖維；
（4）高功能纖維：芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維。
水刺無紡布的用途為巴布貼，清涼貼，膏藥布，藥膏布，醫用簾、手術服、手術罩布、醫用包扎材料、傷口敷料、醫用紗布、航空抹布、服裝襯基布、涂層基布、用即棄材料、儀器儀表高級抹布、電子行業高級抹布、毛巾、化妝棉、濕巾、口罩包覆材料等。
1、 要保持清潔，經常換洗，防止蛀蟲滋生。 　2、換季儲存時，須洗滌、熨燙、晾干后套塑料袋封存，平放在衣柜內。要注意遮光，以防褪色。應經常通風、除塵去濕，不可曝曬。衣柜內要放入防霉、防蛀蟲片劑，以免羊絨制品受潮發霉生蟲。 　3、內穿時與其配套的外衣襯里要光滑，口袋內忌裝硬物如筆、鑰匙包，手機等，以免局部磨擦起球。 外穿時盡量減少與硬物的摩擦（如沙發靠背、扶手、桌面）和鉤掛。穿著時間不易太長，5天左右須停穿或換穿，使衣物恢復彈力，以免纖維疲勞受損。 　4、如有起球，不可強拉，須用剪刀將絨球剪去，以免因脫線而造成無法修補。
　　非織造布突破了傳統的紡織原理，并具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。無紡布的用途·它的主要用途大致可分為：

　　(1)醫療、衛生用無紡布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、濕面巾、魔術毛巾、柔巾卷、美容用品、衛生巾、衛生護墊及一次性衛生用布等;

　　(2)家庭裝飾用無紡布：貼墻布、臺布、床單、床罩等;

　　(3)服裝用無紡布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等;

　　(4)工業用無紡布;過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等;

　　(5)農業用無紡布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等;

　　(6)其它無紡布：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶袋等。




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